一、為了保證后轉(zhuǎn)印折彎靜電粉末涂層的可靠性，首先在底材前處理中要多加注意磷化膜的質(zhì)量，既不能過厚又不能疏松。它應該是一層致密的薄膜，過厚和疏松的磷化膜都會增加涂層在壓型過程中開裂的概率。如果你沒辦法控制磷化膜的情況，我建議在計劃有加工的位置把磷化膜打磨掉更保險。

    二、固化問題，所有的靜電粉末涂料使用的最基本要求就是固化充分，轉(zhuǎn)印后折彎靜電粉末涂料尤其強調(diào)這一點。如果固化不充分，在轉(zhuǎn)印時涂層表面還會軟化，會造成轉(zhuǎn)印粘紙的問題;涂層固化不充分，其抗折彎能力也不會達到預計要求，大大增加了后折彎開裂的幾率。所以在使用轉(zhuǎn)印后折彎靜電粉末涂料時必須保證充分的固化，最好稍延長一下固化時間。你如果認為這樣可能增加成本，那我們來算一下：按照實驗室工藝，1mm厚的鐵板，預設(shè)固化溫度200℃，烤箱溫度達到200℃并穩(wěn)定后，將鐵板放入，鐵板也升到200℃需要6-7分鐘;同樣溫度放入有5cm厚玻璃棉夾層的成型門板(用1mm鐵板制成)，升溫到200℃需要18分鐘。你看，你即使延長個3-5分鐘，也比在成型后的門上固化要省時間。

    三、靜電粉末涂料涂層的厚度。我們知道靜電粉末涂層越厚，相對越脆，越容易開裂。那是不是越薄越好呢?也不是。在折彎、壓型過程中涂層要受到彎曲扭力、拉伸的力、剪切力。靜電粉末涂層過薄，其強度會降低，總的抗力會減少，所以會發(fā)生疲勞斷裂的現(xiàn)象，這也是不可以的。經(jīng)過我們試驗證明涂層厚度在50微米-65微米之間后折彎效果最佳。這里還有補充一點，后折彎加工時環(huán)境、工件溫度不宜太低，目前我們了解到的轉(zhuǎn)印后折彎產(chǎn)品加工時適用的最低溫度是10℃，當溫度低于這個條件時，可以考慮給工件加加溫。在干燥環(huán)境中噴涂、轉(zhuǎn)印過的鐵板最好在2天內(nèi)完成后折彎、壓型的工藝，即使潮濕、溫暖時節(jié)放置也不宜超過5天。

聚酯環(huán)氧混合型體系靜電粉末涂料附著力好但柔韌性一般，主要是混合型體系所能選擇的聚酯樹脂分子量普遍較低；另外環(huán)氧樹脂占比較高，而通用型的雙酚A環(huán)氧樹脂剛性較強變形性一般；還有就是雙酚A環(huán)氧樹脂和聚酯的反應活性不高，不容易達到比較高的反應程度，多方面原因綜合導致混合型體系在機械性能方面不占優(yōu)勢。從柔韌性角度聚酯HAA體系的潛力大于聚酯TGIC體系，尤其在斷裂伸長率等方面有優(yōu)勢，不過聚酯HAA體系具有一系列難以克服的缺陷，比如針孔、黃變、耐水性一般，另外聚酯HAA體系的轉(zhuǎn)印問題一直無法得到較好解決。綜合考慮，折彎粉一般采用聚酯TGIC體系。

    在聚酯TGIC這個反應體系下，消光配方、砂紋配方等都會對折彎性能有不利影響。這個體系的消光劑通常是丙烯酸類物質(zhì)，通過不相容、反應速度差來實現(xiàn)消光，本身丙烯酸類物質(zhì)的機械性能普遍不高，另外為實現(xiàn)這個目的，消光劑的單體組成硬單體含量有一定要求，最終消光形成的微觀不平整表面也破壞了靜電粉末涂料涂層的致密性。砂紋劑主要成分是聚四氟乙烯類物質(zhì)，這類物質(zhì)剛性強、熔點高，固化的時候不會熔融，對涂膜的致密性破壞比消光劑更大，宏觀上靜電粉末涂層平整性不好，涂層內(nèi)部不均勻，機械性能損失比較大。本文源自靜電粉末http://pnhsc.cn。