靜電粉末涂料涂裝是一種高固體含量低VOL的環(huán)保的工藝，優(yōu)異的防銹性能和較高的表面質(zhì)量，已廣泛用于建筑型材，家用電器，通信機(jī)柜，汽車制造，高鐵車廂以及各類電器控制箱和家具交通指示牌等等。隨著新工材料新工藝涌現(xiàn)將進(jìn)一步廣泛應(yīng)用，但靜電粉末涂料噴涂畢竟是一種高能源消耗的工藝，清洗磷化需要能源，脫水，固化需要熱量。如何降低能耗，如何減少排污，如何降低成本，生產(chǎn)出高質(zhì)量低消耗的產(chǎn)品是工藝工程師責(zé)職和研究的課題。為了響應(yīng)國家低碳環(huán)保要求，同時(shí)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場竟?fàn)幜�，須積極引進(jìn)新材料，推行新技術(shù)新工藝，從多角度節(jié)能降本。經(jīng)過多年現(xiàn)場摸索與實(shí)踐，我將能耗降低明顯，生產(chǎn)率大幅提高，成本顯著下降具體措施與同行分享。

    一.應(yīng)用高速固化靜電粉末涂料

    2009年我所在的企業(yè)面臨噴涂線生產(chǎn)能力不夠，能耗消耗大，靜電粉末涂料噴涂成本高。當(dāng)時(shí)我們用的靜電粉末固化溫度是200℃10分鐘，而市埸已有開發(fā)的低溫粉180℃15分鐘。用此種粉，能耗下降了10﹪，但生產(chǎn)能率下降了50﹪，成本有所提高，得不償失。我們和靜電粉末供應(yīng)商共同開發(fā)了試制了高速固化粉200℃每5分鐘，生產(chǎn)能力提高100，單位能源消耗下降了，生產(chǎn)成本如下：生產(chǎn)成本也明顯下降22.7%，用往復(fù)機(jī)生產(chǎn)能力提高100%，從2009年5月份開始已應(yīng)用了8年，生產(chǎn)了360萬㎡。

    與傳統(tǒng)的靜電粉末固化時(shí)間，不銹綱化學(xué)純化工藝，和磷化前處理工藝相比，快速固化靜電粉末涂料，不銹鋼高溫純化以及陶化前處理工藝都是節(jié)能減排高效低成本易操作行之有效的措施方法和工藝，是我多年來在靜電粉末噴涂中節(jié)能減排工藝改進(jìn)的一些實(shí)踐提供給同行們參考，但愿對有益于你們.但愿為行業(yè)良性發(fā)展有所作為。本文源自靜電粉末http://pnhsc.cn。