靜電粉末噴涂中的涂料可回收再用，有利于降低生產(chǎn)成本及提高涂層質(zhì)量。從70年代開始我國逐漸興起的靜電粉末噴涂具有涂料可以回收再用、無需溶劑等突出優(yōu)點(diǎn)，因此很快在涂裝行業(yè)與噴漆等濕式噴涂形成了不小的格局。使用靜電噴涂粉末生產(chǎn)線特色設(shè)備的回收裝置，不僅能降低涂裝成本，同時(shí)對涂裝質(zhì)量也產(chǎn)生直接影響。

    有關(guān)回收裝置的配置比較及常見問題處理。靜電粉末噴涂回收裝置源于環(huán)保設(shè)備中的除塵裝置，其基本功用為實(shí)現(xiàn)氣、固混合流體的二相分離，所不同的是，除塵后的固相為廢棄物，而回收后的固相卻是利用物。

    靜電粉末噴涂中過噴粉末的回收裝置，由一級旋風(fēng)式分離裝置、自動卸料閥和二級脈沖反吹濾芯過濾回收裝置組成；一級旋風(fēng)式分離裝置入口與噴室相連接，一級旋風(fēng)式分離裝置的沉降室與自動卸料閥連接，一級旋風(fēng)式分離裝置的排放口與二級脈沖反吹濾芯過濾回收裝置得入口連接，二級脈沖反吹濾芯過濾回收裝置的出口通過風(fēng)道與引風(fēng)機(jī)連接。

    它的優(yōu)點(diǎn)在于：提高了靜電粉末涂裝過程的自動化程度，提高了靜電粉末的有效利用率，減少了靜電粉末噴涂過程中和清理噴室時(shí)粉末對大氣的污染，極大地降低了靜電粉末涂裝過程的勞動強(qiáng)度， 使涂裝勞動生產(chǎn)率得到顯著提高。靜電噴涂過程中，一般遵循自上而下、從左到右的操作原則，確保工件上粉均勻。由于粉末不良件返工時(shí)需要脫漆后再重新前處理，返工流程相當(dāng)復(fù)雜。

    因此在靜電粉末涂裝管理過程中，需要安排專人在噴房出口對工件表面粉層的外觀進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)工件表面噴涂不均或因換色不徹底造成的異色污染，應(yīng)立即取下該工件，并把工件表面的粉塵吹盡徹底后重新上線。如果是空氣中細(xì)小的纖維吸附在粉層表面，可用利用設(shè)備微小氣壓從側(cè)面吹掉工件表面的纖維，避免纖維附著造成粉層固化后漆膜外觀不良。本文源自靜電粉末http://pnhsc.cn。