靜電噴槍對靜電粉末涂料上粉率的影響
靜電粉末涂料廠家對于靜電粉末涂料的上粉率是最關心的一個問題，靜電粉末涂料的上粉率一般是指靜電粉末噴涂覆蓋率，在確保靜電粉末涂膜的外觀、機械性能等前提下，單位型材耗費靜電粉末涂料的量影響著生產(chǎn)成本。靜電粉末涂料上粉率除了與粉末顆粒帶電多少、靜電粉末粒徑、涂料配方有關，最容易忽略的一點是，它與噴槍也存在較大的關系。
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噴槍的一次上粉率是指靜電噴涂時，噴涂到工件上的靜電粉末數(shù)量與全部靜電粉末數(shù)量（包括未噴上而被回收的粉末數(shù)量）之比，稱之為沉積效率。粉末的回收量大小與沉積效率成反比，沉積效率越高，則靜電粉末回收量越小。
噴槍一次上粉率的大小與噴槍的類型、工藝參數(shù)、工件的形狀以及噴涂方式有關。
靜電粉末噴涂，千萬不能忽視一次上粉率的重要性。好的噴槍可以達到80% 的額定上粉率，這樣就只需考慮20% 的粉末回收，可以節(jié)約生產(chǎn)成本。
許多靜電粉末涂料廠家和客戶只注意到噴槍的最大出粉量是多少，其實壓縮空氣出氣量和氣壓增大，出粉量就可以增大。但是，高壓靜電發(fā)生器能否向這么多的靜電粉末充電是一個問題。
就噴槍而言，密集的靜電粉末會互相擋住充電的途徑，使后面的靜電粉末充不到電，或只充到很少的電荷。從噴涂過程來看，當涂層表面達到靜電平衡時，后面而來的靜電粉末粒子和涂層表面上的粒子會發(fā)生相互排斥，甚至逆電離的相反運動而掉落，被回收設備回收。
因此，出粉量應根據(jù)噴槍的帶電能力來衡量，多考慮這些粉末是否都充分帶電，還要根據(jù)噴涂工件的形狀，依據(jù)反復的實驗而定。
應定期清理與維護噴槍設備，減少對回收設備的損害
如果噴槍不太好，高壓不夠，或使用一段時間而未及時清理維護，會使一次上粉率大大降低，同時也增加了回收設備的負擔。
額定上粉率是指工件為平板形狀的理想情況下測得的
如果工件是網(wǎng)狀或狹長型、有折彎、沖孔等形狀的情況，發(fā)生空噴的情況就會增多，其一次上粉率就更低。
如果工件有溝、槽、尖角、小孔等形狀，則會產(chǎn)生法拉第屏蔽，噴涂的涂層會很薄、漏底，只有采用人工大出粉量的補噴，靜電粉末回收量就會增加。
一次上粉率的減少，將過噴的靜電粉末和新粉混合使用時，會使得二次上粉率、三次上粉率依次遞減。經(jīng)過一次高壓靜電充電后，靜電粉末中的樹脂、固化劑或填料等的分子排列會發(fā)生改變，使它們的帶電能力降低，第二次充電時達不到原來的帶電程度。因而第二次充電、第三次充電的“一次上粉率”都會依次遞減，大約每次降低5% 左右。
靜電粉末涂料廠家在每次更換新噴涂、新形狀的工件或生產(chǎn)鏈速改變時，均應進行實驗，確定工作電壓、輸出電流、壓縮空氣壓力、出氣流量和工件吊掛方式等，以確定最佳工藝參數(shù)，得到最佳靜電粉末涂料的上粉率。本文源自靜電粉末http://pnhsc.cn。
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